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覆蓋層的磨損主要是由輸送帶與輸送物料的相對滑動而產生，也與輸送機的各部件摩擦有關。
1、裙板造成輸送帶的磨損：裙板對輸送帶磨損是一種特殊的磨損，若對裙板的設計方法改進并注意維護，鏈條輸送機，這種磨損是可以防止的。
2、清掃器的磨損：清掃器對輸送帶造成的磨損通常是均勻的，但清掃器的材質不同對其磨損也不盡相同。
3、托輥的磨損：輸送帶的下覆蓋膠會受到調心托輥以及前傾槽型托輥的摩擦，輸送機設備，在槽型托輥到滾筒的過渡段和輸送機彎曲凸起處都有磨損產生。
4、滾筒的磨損：驅動滾筒和輸送帶下覆蓋層的摩擦以傳遞動力，使輸送機正常運轉，但就因為滑動摩擦，輸送帶的下覆蓋層有局部的磨損。
5、輸送帶覆蓋層磨損：輸送物料的種類、粒度；輸送物料的裝載高度、給料與輸送帶的相對角度、料流的集中程度、在帶寬方向的落點、裝載點的個數；覆蓋膠的種類、帶速、機長、帶寬；輸送機的運轉率、輸送量。
螺旋輸送機的傾斜角度對螺旋輸送機的生產率和功耗有影響。通常，它以影響因子的形式體現。隨著傾斜角度的增加，螺旋輸送機的輸送能力將迅速下降。同時，螺旋輸送機的傾斜角度也會影響材料的輸送效果。
另外，傾斜角的大小也影響填充因子。傾斜角度對填充系數的影響。傾斜角越大，允許填充系數越小.螺旋輸送機的輸送能力越低。因此，在滿足使用條件的前提下，江蘇輸送機，螺旋輸送機應盡可能避免傾斜布置，水平布置良好；如果工藝需要采用傾斜布置，以提高輸送效率。傾斜角度不應太大，傾斜角度一般為10-20度。如果不符合要求。可以使用多個傾斜階段減少損失。
螺旋輸送機的驅動力是在材料處理過程中克服各種阻力的能力。 它主要包括以下幾個部分：
1、能夠增加運輸材料的高度（水平或傾斜）。
2、運輸材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦。
3、材料內部顆粒之間相互摩擦引起的容量消耗。
4、材料沿槽的運動導致由推力軸承的摩擦引起的容量損失。
5、由中間軸承和端部軸承的摩擦引起的容量損失。
用于連續操作系統中的螺旋輸送機。由于整個系統的連續運行和高度自動化，無軸螺旋輸送機，任何部件的故障都會影響整個系統的正常運行。
螺旋輸送機的常見故障及處理：
1、故障：卡死
可能的原因：（1）有雜物、積灰多。（2）軸承燒壞。
處理：（1）停機清理。（2）更換。
2、故障：擦殼
可能的原因：（1）吊瓦磨損大。（2）絞力軸彎曲、偏心。（3）軸承磨損、缺油。
處理：（1）加強潤滑、及時更換。（2）修整或更換。（3）更換。
3、故障：懸掛軸承溫升過高
可能的原因：（1）位置安裝不當。（2）堅硬大塊物體混入機內產生連接軸的不正常磨損。
處理：（1）調整懸掛軸承位置。（2）清理異物，試車至正常位置。
4、故障：機殼晃動
可能的原因：安裝時各螺旋節中心線不同心，運轉時偏心擦殼，使外殼晃動。
處理：停車，重新安裝時找正中心線。
5、故障：吊軸承磨損
可能的原因：物料保圍吊軸承，試運轉條件差。
處理：勤檢查，及時更換吊軸承。
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